在公司大力支持帮助下，合福项目部从去年4月份进场至目前，始终把经济分析作为一条主线来抓，从每一分项工程到后勤管理，全部用经济分析方法来分析，以经济分析促进管理，收到了很好的效果。

搅拌站是砼消耗源头，做好搅拌站管理，可以保证有关原料消耗数据的真实性、可靠性及可追溯性，项目部制定了《搅拌站核算管理办法》，每天对砼及水泥、砂、碎石、外加剂、矿粉、粉煤灰等原材料使用情况进行统计分析，该管理办法有五表两流程。《混凝土预报记录及调度表》，用于生产计划的统计；《混凝土搅拌站生产记录表》，用于记录当天混凝土消耗；《大堆料盘点表》，用于对当天的大堆料消耗盘点，《搅拌站混凝土供应及材料应耗核算表》，此表是在《混凝土搅拌站生产记录表》基础上的进一步完善，根据砼使用方向及使用时的配合比填写实际消耗与理论消耗量；《混凝土及材料节超核算表》，用于填写材料节超并初步分析节超原因。所有表格都做到三个明确，即明确填写责任人，明确填制、报出时间节点，明确奖罚措施。对生产单据做到五个明确，即明确填写流程，明确签认人员，明确收集人员，明确汇总时间、单位，明确奖罚措施。只要涉及到使用混凝土的地方，当天就能及时掌握情况，及时分析、发现问题，及时采取措施，对成本控制及质量安全起到“控制阀”合“摄像头”作用。

2010年8月第一次经济分析，就发现了不少问题,如搅拌站砼超方，原因是基础还没搞平整就打混泥土，并提出以后钢筋场场地硬化时，要注意这个问题。后来三个钢筋场场地硬化都进行压平后再打混泥土，没有再出现砼超方。

2010年8月份路基图纸到位，CFG桩开工。8月份共生产CFG桩8根，砼超灌在5%以上，通过对每个桩桩长、桩经、砼消耗量等数据进行分析，发现CFG桩个别超灌，主要是钻头直径超规格及桩头留存过多，9月份CFG施工紧密关注并控制这两个问题，砼超灌很快控制在1%左右。但到9月下旬出现了节约，这也不正常，通过分析大家一致认为问题出现在桩径及桩头标高方面，因为有些钻头使用一段时间直径会磨损变小，采取措施后砼用量很快恢复正常。到10月份，又出现砼超灌，经过分析发现5号机及3号机超灌严重，其它钻机砼用量在正常范围内，进一步找原因，发现5号机超灌原因是扩孔，3号机超灌原因是桩头超灌，继之分析发现旁站人员、泵车操作人员素质下降，经过人员再培训及其它对症措施，到11月份CFG桩砼用量控制在了合理范围内。至2011年3月底，CFG桩施工完毕，设计砼用量39777m^3，实际用砼量40404m^3，超灌1.016%，成功控制在合理范围内。

开展搅拌站日核算的同时，开展了另一项经济分析的基础工作—月收方活动。为加强经济活动分析数据传递的及时性、有效性及可追溯性，避免部门之间推诿扯皮，提高工作效率，制定了项目部《经济活动分析数据传递管理办法》，明确经济活动分析相关日期、内容，明确经济活动分析数据传递的实效要求，明确经济活动分析数据传递实效处罚制度，制定专用的数据传递签认表，项目部领导确定收方时间点后，数据传递签认表从办公室传出，至整套工作完成回传至财务室，都有明确的时间和工作量要求，就像游戏击鼓传花一样，在哪个部门耽搁时间，哪个部门将受处罚。

在经济分析中，发现各项目部之间单价不统一，各供货商（或协作队伍）之间单价不统一，集团公司要求不相容专业相分离，南京分公司积极响应，实行“项目书记调查询价、项目经理遴选队伍”的制度。项目部按照公司要求，积极开展这方面的工作。具体工作是分别对物资采购、劳务队伍、劳务分包调查询价并组织参与限价的制定，货比多家，从中选优。物资采购分为甲供料及自购料。对甲控料（材料厂供）如水泥、钢筋、砂石料、油价也进行询价，同材料厂供料价进行了对比，价格浮动建立台账。自购料这块采取各种方法进行询价，如网上查询、电话查询、发函查询、上门查询等等，把供料方资料收集完整，然后进行综合比对，采用最适合的厂家初步定下来，上经理办公会讨论形成报告，上报公司批准。贝雷片采购就是一个典型例子。024连续梁计划6月1日施工，5月13日项目部向镇江明亮路桥公司、江苏中野交通工程有限公司、江苏中建桥梁设备有限公司、镇江宏桥工程配套有限公司、江苏青山钢桥有限公司5家贝雷片生产厂家发函，要求提供产品的技术参数及质量要求、信誉证明、营业执照、税务登记、市场占有率、最低报价单、付款方式、售后服务等，要求5月19日前反馈给我们。5月19日5家单位都按要求把相应资料反馈过来。5月20日项目书记及物资部门对5家单位进行了实地考察，5月21日上午召开专题研究会，对5家单位进行比对，资质、规模、信誉都差不多，江苏中野报价最底，但是付款方式不够理想，镇江明亮路桥公司虽然高出近1万元，但付款方式比较合理，决定采用镇江明亮路桥公司贝雷片。意见统一后形成报告，于当天下午上报了公司。其他自购料如砂、碎石、AB料以及劳务队伍的选用、劳务分包等，工作方法大同小异，都是多跑、多问、对比。

项目书记询价制度提高了项目管理的民主化及透明度，是对“三重一大”制度的有力补充，是推行不相容专业相分离的一个很好的尝试，使项目管理更加科学，对凝聚项目员工思想大有裨益，做到了对所采购的物资为什么贵为什么便宜心中有数，也确实创造了可观的经济效益。就拿AB料来说，去年12月肥东矿山关闭，进ＡＢ料需到更远的合肥地区，通过用市场调查得出的数据和厂家进行沟通，最终没有因运距增加而增加费用，仅此一项一吨可节约５－６元，从去年１２月至现在，共进AB料344933吨，节约费用近两百万元。  

经济分析把安全质量也纳入分析范围，2010年公司规定安质部分析要素只有4个，2011年5月，分析要素增加到8个，其中把返工费用纳入分析范畴，哪怕是极小的费用，都要分析出发生的根源，找出杜绝类似事件再次发生的办法，按照安全质量管理“四不放过”认真对待。

“查漏堵漏”，“不以钱少而不为”。由于3月份CFG桩施工完毕，有一台变压器用电量很少，造成供电局给以罚款，5月份报停了这台变压器 ，每月减少费用支出6000多元；实验室2台电脑网络使用费5月份达7百多元，经调查和网络计费方法有关，通过增加一个路由器解决了这一问题，6月份以后每月费用都只是月租费一百多元。在商言商，不奸防奸，发现碎石含杂质量大就坚决退回厂家，发现砂子含水量高，就让运砂车停一段时间，等水控干再过磅。

自去年7月份分析到现在，13个月进行了12次经济分析，除2011年1、2月份因过年两月合并一次分析之外，其余每月坚持分析，取得了很好的效果，得到了公司的认可，2011年7次经济分析评比，合福项目部取得了4次第一的好成绩。一是公司领导高度重视，划定经济分析要素并不断完善，开展多项评比工作，每次分析会都到场指导，提出不足，项目部能够及时整改，二是重视数据传递的及时性、实效性及可追溯性，三是采用“组合拳法”，把上级文件精神、科研、QC、安全质量管理等应用到经济分析当中去。分析→发现问题→解决问题→分析，是一个不断滚动的环，通过滚动不断解决施工生产等诸多问题，以实现效益最大化。经济活动分析应该是向管理要效益的最好的“QC”。

（王耀魁）